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河南高能鸿宇重工科技有限公司
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颗粒机是代替煤炭用各种生物质制粒的新能源设备，是一种在常温状态下，将各类农林生物质经过收集、干燥、粉碎等预处理后，压缩成棒状，颗粒状的成型设备。
尊敬的【木屑颗粒机】客户，您好！重研发是鸿宇重工的经营之道！真干，实干，中国梦就在前方！创新是动力，革新是方向！鸿宇自创办以来一直致力于粉煤灰、河沙、海沙、山沙、矿粉、炉渣、石粉、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣等为主要原材料添加一定比例的水泥或白灰等胶结材料进行砖的压制成型领域技术探索和经验积累，已经为众多客户提供过重研发的【木屑颗粒机】产品！
鸿宇机械生物质颗粒机把所有精华部分加以吸收利用，核心部件为“二层模具”，结构装配独具风格，值得一提的是“压轮”使用高合金耐磨材料精心加工而成，使鸿宇机械制粒机拥有了自己的设计风格，构造准确，具有降低能源提*率，且使用时间长等特色，使颗粒机技术与先进技术接轨，这款颗粒机对那些压制不好粘合，不好成型的物料，譬如：稻壳，花生的外壳，葵花籽的外壳等这些瓜果的外壳；树身体部分枝，干，皮等这类木材的下脚料；橡胶、灰渣等各种化工原料以及各种农产品的秸秆等。广泛使用与木材的加工场所，化肥厂，染料厂，饲料厂等，是一种性对投资不大，效果较好，比较合适的压缩致密设备。
1、垂直进料，直接到位。
2、模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周。
3、模具二层，上下两用，降本增效；亦可双用，高产节能。
4、环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温。
5、独立的出料装置，保障颗粒的成型率。
6、独立的润滑系统，可实现不停机自动润滑。
1、模具向上，垂直进料，直接到位，利于散热：一般环模制粒机的进料口侧装，比重轻的物料很难进入制粒室，需要特别装置强迫推进，但还是会导致进料的不均匀；较主要的是采用这样的进料设计，不利于制粒室的散热降温，进而制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机有两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端：
（1）模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量；
（2）模盘静止，压轮旋转，这样的平模制粒机虽不起拱，但产生了离心力，把进到制料室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具*无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。
2、模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边：借助二层高围模具的反弹作用，使喂入的原料自然的均匀分布在环形模具的内表面。而一般环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。虽然平模制粒机压轮旋转产生离心力，但模具孔向与产生的离心力方向不并一致。
3、二层模具，功能多，效率高：模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具，产量达到四倍的效果。任何平模、环模是做不到的。
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